熱處理|熱加工處理|產品為什么要經過熱處理

  熱處理的作用就是進步資料的機械性能、消弭剩余應力和改善金屬的切削加工性。依照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：準備熱處理和結果熱處理。

  1.準備熱處理

  準備熱處理的目的是改善加工性能、消弭內應力和為結果熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

  退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為防止其硬渡過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、平均組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常布置在毛坯制造之后、粗加工之行進行。

（2）時效處理

  時效熱處理主要用于消弭毛坯制造和機械加工中產生的內應力。

為防止過多運輸工作量，關于普通精度的零件，在精加工前布置一次時效處理即可。但精度請求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應布置兩次或數次時效處理工序。簡單零件普通可不停止時效處理。

  除鑄件外，關于一些剛性較差的精細零件（如精細絲杠），為消弭加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間布置屢次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要布置時效處理。

（3）調質

  調質即是在淬火后停止高溫回火處理，它能取得平均細致的回火索氏體組織，為以后的外表淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因而調質也可作為準備熱處理。

由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性請求不高的零件，也可作為結果熱處理工序。

  2.熱處理

  熱處理的目的是進步硬度、耐磨性和強度等力學性能。

（1）淬火

  淬火有外表淬火和整體淬火。其中外表淬火由于變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且外表淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部堅持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為進步外表淬火零件的機械性能，常需停止調質或正火等熱處理作為準備熱處理。其普通工藝道路為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--外表淬火--精加工。

（2）滲碳淬火

  滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先進步零件表層的含碳量，經淬火后使表層取得高的硬度，而心部仍堅持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和部分滲碳。部分滲碳時對不滲碳局部要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲資料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度普通在0.5~2mm之間，所以滲碳工序普通布置在半精加工和精加工之間。

其工藝道路普通為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當部分滲碳零件的不滲碳局部采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝計劃時，切除多余滲碳層的工序應布置在滲碳后，淬火行進行。

（3）滲氮處置

  滲氮是使氮原子滲入金屬外表取得一層含氮化合物的處置辦法。滲氮層能夠進步零件外表的硬度、耐磨性、疲倦強度和抗蝕性。由于滲氮處置溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄆ胀ú怀?.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后布置，為減小滲氮時的變形，在切削后普通需停止消弭應力的高溫回火。