產品介紹
常用的熱處理方法
1.退火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的:
1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;
2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;
3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:
1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;
2.一般在毛坯狀態進行退火 。
2.正火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的:
1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;
2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;
3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件,也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼,空冷可導致完全或局部淬火,因此不能作為最后熱處理工序。
3.淬火
操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。
相關推薦+更多
-
100千瓦高頻爐數控淬機床兩臺
暫無簡介
-
135千瓦臺車加熱爐
暫無簡介
-
200千瓦超高頻兩米數控淬火機床
暫無簡介
-
200千瓦中頻數控機床兩米五淬火機床
暫無簡介